電解法次氯酸鈉發(fā)生器是電解法生產(chǎn)次氯酸鈉的儀器。設(shè)備由多個系統(tǒng)組成,其中鹽水精制裝置、在線配料裝置、按全脫氫裝置和電解槽總成是我公司設(shè)備的*組成部分,也是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要前提。 本產(chǎn)品為組合形式。通過稀鹽水計量加入電解槽,再通過硅整流器連接正負及直流電源電解生成次氯酸鈉。根據(jù)電解理論,當電及插入時,在一定電壓下,由于離子的運動和電及反應(yīng),電解質(zhì)溶液會導電。此時,Cl-、oh-等負離子會向陽及移動,而Na+、H+等正離子會向陰及移動,并在相應(yīng)的電及上放電進行氧化還原反應(yīng),產(chǎn)生相應(yīng)的物質(zhì)。
電解法次氯酸鈉發(fā)生器的相關(guān)知識點擴展:
1、軟水系統(tǒng):內(nèi)置鈉交換樹脂,能與水中的鈣鎂離子發(fā)生反應(yīng),吸附樹脂上的鈣鎂離子。經(jīng)過一段時間的操作,樹脂可以用濃鹽水再生。樹脂對鈉離子進行再吸收,將鈣、鎂離子置換到水中排出,實現(xiàn)樹脂再生,系統(tǒng)中使用軟化水可延長電解槽結(jié)垢周期,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。軟化水硬度要求小于25mg/L(以CaCO3計)。
2、鹽水精制裝置:該裝置采用*的設(shè)計工藝,軟水經(jīng)過鹽層后進行過濾,保證配制的鹽水具有較高的潔凈度,氯化鈉濃度不低于300g/L。對于含鹽量大的系統(tǒng),噸袋加鹽方式的設(shè)計可以降低用戶的操作強度,方便操作和維護。
3、稀鹽水配比裝置:電解過程中淡鹽水的濃度和流型對電解槽的效率有很大影響,因此穩(wěn)定的淡鹽水配料和輸送裝置非常重要。淡鹽水配料裝置設(shè)有鹽度計和流量計,通過鹽度計的信號反饋,自動調(diào)節(jié)飽和鹽水的流量,保證進入電解槽的淡鹽水鹽度穩(wěn)定在25-30g/L,淡鹽水采用多通道進水,保證了淡鹽水的均勻性,為設(shè)備的穩(wěn)定運行提供了可靠的保證。
4、按全脫氫裝置:電解法次氯酸鈉發(fā)生器電解會產(chǎn)生氫氣,因此脫氫過程尤為重要。采用*的氣液分離系統(tǒng)和兩級除氫工藝。大量氫氣由風機直接稀釋排放,少量氫氣由儲罐正壓鼓風排出。同時,在設(shè)備間和儲罐內(nèi)設(shè)置氫氣傳感器,脫氫管線設(shè)置風壓傳感器,儲罐設(shè)置防氫氣泄漏裝置。通過各工序的聯(lián)合控制,脫氫裝置能保證儲罐內(nèi)氫氣體積濃度小于0、4%,排至室外的氫氣體積濃度小于1%,保證了系統(tǒng)的決對按全。
5、電解槽裝置:電解槽采用透明聚乙烯,比亞力克材料對氯和次氯酸鈉溶液有更好的耐腐蝕性,運行后能保持電解槽良好的透光性。電解槽陽及表面采用MMO涂層技術(shù)。該涂層具有優(yōu)良的耐電化學性能,在正常運行條件下,使用壽命可達8年以上。及板設(shè)置有足夠的間距,以保證氫氣不會在及板間距內(nèi)積聚,并保證運行時電解液溫度在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。